立式加工中心

　　2、机床性能简介

　　2.1床身结构

　　1). 应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，并经有限单元分析法（FEM）对设计结构进行科学高 效计算与分析，确保了机床整体结构的刚性和稳定性；

　　2). 采用高强度孕育铸铁和树脂砂工艺铸造，并经多道时效工艺消除残余应力，使得机床具有良好的稳定性；

　　3). 立柱采用蜂窝型筋骨结构、底座采用三角形筋骨结构，各轴轴承座、电机座均采用无垫块设计，大大提高了机床刚性；

　　4). 三轴采用滑动导轨，导轨面经淬火处理，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工，具有极 好的精度保持性。机床立柱下端人字型结构，三轴全行程支撑，无悬垂等结构设计使机床具有高抗振性；

　　5). 采用精密铲花工艺，保证重要结合面的接触率，维持机身最 佳的几何精度及耐久性。

　　2.2主轴传动

　　1). 配置皮带式6000转主轴，采用精密P4级轴承组装主体，确保在各转数的低震动，高耐重盘形弹簧保证在切削过程中不易产生窜动；

　　2). 主轴采用进口预压高精密斜角滚珠专用主轴轴承的组合结构，支承跨距大，刚性好，运转平稳，精度保持性好。

　　2.3进给机构

　　1). 各轴均采用大扭矩交流伺服电机通过德产联轴器直联驱动精密滚珠丝杠，实现各轴直线运动顺畅平衡，适宜于工件高精度强力切削；

　　2). 滚珠丝杠两端采用进口数控机床专用丝杆传动轴承，并对滚珠丝杠进行双向预拉伸，确保丝杠的进给刚度；

　　3). 三轴采用台湾上银或台湾银泰C3级精密滚珠螺杆，大直径大螺距；各轴施以预拉减少变形，重复定位精度高。

　　2.4辅助系统

　　1). 各导轨、滚珠丝杆等润滑点采用集中定时定量润滑泵站润滑，润滑充分、可靠；润滑压力检测精 确提醒用户按时注油，确保机床正常运行；

　　2). 大功率、大流量、高扬程进口品牌冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；

　　3). 高亮度、大功率防爆灯管确保了机床内部的充分照明；

　　4). 手动吹尘枪的标准配备，方便了机床内部死角的清洁。

　　2.5机床防护

　　1). X、Y、Z轴导轨均采用不锈钢伸缩防护罩防护，确保线轨和丝杆工作的可靠性和长寿命；

　　2). 台湾专业设计公司量身定制的全密闭防护罩，采用高强度优 质冷板，配以精 确下料、焊接、打磨、清洗、喷涂等多道工序精心制作，并经细致装配及长时间淋水渗漏检测，确保整机不漏油、不漏水不污染地面；

　　3). 机床整体外型美观大方，内部空间宽大，便于操作者操作及机床检修。

　　2.6电气部分

　　1). 操作面板按人机工程学科学布局，根据国 内用户操作习惯设置功能分区，符合安全规范，旋转设计，易于操作；主轴刀号及刀库刀号分别显示方便调用；

　　2). 便携式手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切，有效提高了工作效率；

　　3). 空气开关、按钮、继电器等均采用法国施耐德、日本和泉、日本欧姆龙等进口名 牌优 质元器件，经专业电气设计合理排列，配以欧规分色屏蔽多芯电缆、系统直流电源单独供电、电柜旋转手柄机械互锁等独特 设计，最 大限度保证了整机的安全性和可靠性，确保了机床的安全性；